(1) Čelik koji se koristi za rebraste grede, stupove, poprečne grede, završne kape i spojne vijke mora biti običan ugljični konstrukcijski čelik (Q235), a njegove tehničke specifikacije moraju biti u skladu s odredbama "Ugljičnog konstrukcijskog čelika" (GB 700).
(2) Vijci za spajanje. Valovite grede su zatezni elementi, koji zahtijevaju vijke visoke-za spajanje kako bi se značajno povećala čvrstoća na spojevima. Preporučljivo je koristiti No. 45 čelik ili 20MnTiB čelik za vijke visoke -čvrstoće, u skladu sa odredbama "Velike-okretnog momenta-smičućih vijčanih spojeva za čelične konstrukcije" (GB 3632-3633): čvrstoća na tečenje >0MPa, čvrstoća tečenja >19 istezanje veće ili jednako 10%, a stopa skupljanja 42%.
Glave vijaka visoke{0}}kosti mogu se formirati hladnom ili toplom obradom, koristeći metodu valjanja za formiranje navoja, nakon čega slijedi gašenje u peći sa slanom kupkom ili peći s valjkastim ložištem. Temperaturu gašenja treba odabrati između 860 stepeni i 880 stepeni, nakon čega slijedi kaljenje u nitratnoj peći na 340 stepeni do 380 stepeni radi poboljšanja njegove čvrstoće i tvrdoće. Da bi se povećala otpornost na rđu spojeva vijaka velike{7}}vrste i poboljšalo podmazivanje između vijaka i matica, njihove površine treba pravilno podmazati. Navrtke za vijke visoke{9}}trebe po mogućnosti biti izrađene od No{10}} čelika i podvrgnute odgovarajućoj termičkoj obradi. Fizička svojstva No. 35 čelika treba da ispunjavaju zahtjeve "Tehničkih uslova za visoko-ugljični konstrukcijski čelik" (GB). Primjenjuju se relevantne odredbe člana 699).
Po mogućnosti, matice treba vruće-kovati i obraditi nakon termičke obrade. Matice treba podmazati.
Podloške treba kontinuirano probijati od ravnog čelika ili trakastog čelika. Budući da je nosiva površina podloške važan faktor koji utiče na koeficijent obrtnog momenta, posebnu pažnju treba obratiti na glatkoću površine pri odabiru materijala, a pažnju treba obratiti i na različite performanse mašina za probijanje i ravnanje koje se koriste za probijanje i oblikovanje podloški. Proces proizvodnje podložaka je: odabir materijala → štancanje → štancanje → kovanje → brušenje → termička obrada → gotov proizvod.
(3) Anti-blokovi. Blokovi protiv blokiranja mogu biti izrađeni od profilnog čelika, a čelik treba da bude u skladu sa odredbama "Carbon Structural Steel" (GB 700). Njegovi tehnički uslovi treba da budu u skladu sa odredbama "Tehničkih uslova za hladno oblikovani čelik" (GB 6725).
(4) Kada je stub ugrađen u beton, klasa betona ne smije biti manja od 15. Betonski materijal treba da bude u skladu sa važećim standardom transportne industrije "Tehničke specifikacije za izgradnju mostova i propusta na autoputu" (JTJ). Prema odredbama 041).
Zaštita materijala od korozije: Sve hladno-oblikovane čelične komponente zaštitne ograde od valovite grede trebale bi biti podvrgnute anti-tretiranju od korozije, općenito vrućim-pocinčavanjem. Cink koji se koristi za vruće-pocinčavanje treba da bude br.{5}} ili bez. 1 cinka kao što je navedeno u "Ingoti cinka" (GB 470).
Nakon vrućeg{0}}pocinčavanja, vijci, matice i drugi pričvrsni elementi moraju se očistiti ili podvrgnuti centrifugalnom odvajanju. Tamo gde uslovi dozvoljavaju, vijci, matice i drugi pričvršćivači se takođe mogu tretirati praškastim premazom.
Antikorozivna obrada pokretnih ograda je u principu ista kao i zaštitna ograda od valovite grede. Kada se koristi vruće-pocinčavanje, količina premaza cinka je specificirana kao 600g/m2. U područjima gdje je čelik jako abrazivan, mogu se koristiti metode vrućeg-aluminiranja, premazivanja potapanjem i premazivanja prahom. Lokacije mogu izabrati odgovarajući metod na osnovu lokalnih uslova i ekonomskih i tehničkih poređenja. Kada se koristi-aluminiziranje vrućim potapanjem, količina premaza može doseći 110-120g/m2. U područjima s posebno jakom korozijom ili u estetske svrhe, čelične komponente zaštitne ograde mogu se premazati plastikom ili farbati nakon pocinčavanja.